行业信息

超声波焊接设备在新能源汽车行业的重要性

随着国内新能源汽车产业的不断发展，汽车行业对于焊接技术的需求也在不断升级。新能源汽车采用的材料、结构和工艺等方面都与传统汽车存在差异，因此需要更加高效、环保、经济的焊接技术来满足生产需求。在这一背景下，超声波焊接技术作为一种高效、环保、经济的焊接方法，正逐渐受到汽车行业的青睐。该技术具有高质量、高效率、低成本、无污染等特点，适用于汽车内饰板、动力电池、电机等部件的生产。

超声波焊接

超声波焊接根据焊接对象的不同，主要可分为金属焊接、塑料焊接等。超声波焊接相比其他焊接技术有其独特的技术优势。在金属焊接方面，具有以下几点优势：

其一，焊接材料不熔融，近冷态焊接；

其二，焊接后导电性好，电阻系数极低；

其三，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；

其四，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；

其五，焊接无火花，环保安全等优点。

超声波金属焊接是固相焊接技术，焊接过程中达不到金属材料的熔点，其过程是将焊件置于焊座上，焊头在压力作用下在焊件表面来回高频振动摩擦，焊件界面间氧化物或污染被破坏挤走，从而形成纯净金属之间的接触，在高频超声摩擦的作用下，接触的金属发生塑性变形及流动，形成局部连接区域；随着超声能量的持续增加，金属塑性流动进一步增强，局部连接区域不断扩展融合，进而形成焊接接头。其既可以焊接同种材料，也可以焊接异种材料，特别适合焊接一些较软的和高导热性的材料，如铝、铜、镍等。

超声波非金属焊接是熔化焊技术，其利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦，局部产生高温，达到材料熔点，形成分子层之间的熔合。在汽车内饰板制造中，超声波焊接技术可以有效地将不同材质的零部件进行连接，比传统的机械连接方式更加坚固且无需使用额外的辅助材料。

汽车内饰板焊接

非标机.png

根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据显示，2021年国内动力电池装机量前十的企业均已采用国产超声波设备。疫情的蔓延的情况下，全球产业链和供应链受到阻碍，国内企业逐渐意识到供应链安全的重要性，因此对国产设备的采购需求也在增加。这为具备国产替代能力的优秀国内企业提供了历史性机遇。国内企业在技术、服务等方面拥有优势，这将进一步提升超声波设备的国产化率。未来，随着国内企业技术的进一步提高，国产超声波设备的市场份额将持续扩大，领先企业的市场前景十分广阔。

上一个：探讨医疗器械行业专用超声波焊接机的技术创新及提升品质下一个：驱鸟器超声波焊接机赶鸟器超音波焊接机